ホールセンサーの動作時間は通常5µs、リードセンサーは100µs、EMRは10 msです。
ホールセンサーは、電圧を直接切り替えることはできません。リードセンサーとEMRセンサーは、最大1000Vまで直接切り替えが可能です。
ホールセンサーはµWレベル、リードセンサーとEMRセンサーは最大100Wまで直接スイッチングできます。
リードセンサーとEMRセンサーのみ、直接切り替えが可能です。
リードセンサーは、ヒステリシスを35%～95%まで調整できます。ホールセンサーとEMRセンサーは、ヒステリシスが固定されています。
はい。ホールセンサーのみ、チョッパ回路とドライバが必要です。
ホールセンサーのみ、入力極性の影響を受けます。
ホールセンサーでのみ、正常な動作のために電流が必要です。
はい。磁界のあるところでは、ホールセンサーは小さなミリボルトの信号を供給するだけです。この信号を増幅し、スイッチング回路に供給する必要があります。
磁界のあるところでは、半導体物質に電圧が発生します。電圧は磁界の強さに比例します。
電流が3アンペア程度のRF用途では、小型の銅メッキリードスイッチを使用するのが最適です。3アンペア以上の場合は、大型の銅メッキリードスイッチを使用する必要があります。RFはスイッチの導体の「表皮」に乗っています。
ホールセンサーの絶縁耐力は10V未満、EMRは通常250VRMS、リードセンサーの絶縁耐力は最大5000Vです。
ホールセンサーの出力キャパシタンスは通常100pF、リードセンサーは0.2pF程度、EMRは通常20pFです。
ホールセンサーの復旧時間は通常5µs、リードセンサーは20µs、EMRは5msです。
ホールセンサーは出力電流を切り替えることができません。リードセンサーとEMRは通常、2Aまで直接切り替えることができます。
ホールセンサーは通常200Ω以上、リードセンサーとEMRセンサーは通常50mΩです。
はい。ホールセンサーでのみ、適切なスイッチング動作のために出力極性が重要です。
Standex ElectronicsのKSK-1A85リードスイッチシリーズをお使いください。
ORD228、ORD211イリジウム、またはORD311をお使いください。
センサーにはイリジウム接点のORD324を、リレーにはORD2210をお使いください。
小型の電気機械式リレーは、低レベルの電圧や電流のスイッチングには適していません。電気機械式リレーは、膜の蓄積を破壊するために大きな電圧や電流を必要とします。非常に低い電圧と電流が接点を通過できないのは、この膜の蓄積によるものです。この場合、リードスイッチが最適です。スパッタ処理されたルテニウム接点やイリジウム接点は、このような低レベルの負荷に最適な物質です。
ほとんどのリードスイッチのブレードはニッケル/鉄でできており、銅や銀と比較すると、電流の流れに対して比較的高い抵抗を持っています。ほとんどの場合、それは問題ではありません。しかし、リードスイッチに大電流を流すと、直流または交流のどちらであっても接点が発熱します。その熱はキュリー点が700°Cを超えるほど高くなることがあり、この時点で、ニッケル/鉄は強磁性を失います。したがって、接点を互いに保持しているリレーコイルまたはマグネットは保持できなくなり、過剰な熱によって接点を開きます。この問題を解決するために、リードスイッチ全体を50～100μmの銅でメッキすると、導電性が大幅に改善され、問題が解消されます。
250ボルト以上の電圧のスイッチングと遮断には、真空リードスイッチの使用が最適です。4000ボルトまでは、電流レベルが高すぎない限り、ORD2210Vの使用が効果的です。4000ボルト以上では、ハーメチックリードスイッチを使用してください。
ガラス長20mm未満の小型リードスイッチは、250ボルトまで効果的に遮断することができます。これは、使用するプルインAT（mT）に依存します。高いほど効果的です。10mm未満のリードスイッチでは、この値は150ボルト程度に下がります。開口時の電流を最小にすることで、この値は改善されます。
リードスイッチは、センサーで使用されているかリレーで使用されているかを問わず、負荷の切り替えを要求されます。一般に、この負荷には2つの側面があります。
このサインは、定常状態の負荷だけでなく、最初の50nsの間に存在する可能性のある過渡電圧または電流も考慮されます。これらの過渡現象は、浮遊容量、ライン内のインダクタンス、および/またはコモンモード電圧に起因する可能性があります。リードスイッチの設計者の立場からすると、このサインがすべてです。負荷のスイッチングで最も重要な時間は、最初の50nsです。接点を「ホット」にスイッチングした場合、接点へのすべてのダメージはこのときに発生します。お客様が初期不良の問題を抱えている場合、まずここを調べる必要があります。同様に重要で見過ごせないのは、接点が開くときにどのくらいの電圧と電流が実際に遮断されているかということです。かなりの電圧や電流が存在すると、接点が急速に摩耗し、リード接点が固着することになります。
いくつかの重要な要因があります。
フォームCリードスイッチは、基本的に単極双投リードスイッチです。これは、3つのリード線で密閉されています。
操作されると、共通接点は、ノーマリークローズ接点からノーマリーオープン接点に移行します。これはコイルによって発生する磁場または磁石からの磁場によって引き起こされます。磁界が除去されると、共通接点は元に戻り、ノーマリークローズ接点に静止します。
リードスイッチは封止された後、部分的に焼きなまし処理が施されます。この部分的な焼きなまし処理は、ガラスと金属の封着（ハーメチック）に応力を残し、密閉度を強化するために行われます。
金属を非常に高い温度の浴槽に入れるプロセスのことを焼なましといいます。温度はゆっくりと最高温度まで上昇し、そこで一定時間安定した後、ゆっくりと室温に戻されます。このプロセスにより、金属は最も柔らかい状態になります。この点がニッケル/鉄リード線の保磁力がゼロに近い点でもあるので、リードスイッチでは非常に重要になります。つまり、リードスイッチの接点に磁界をかけ、その後磁界を取り除くと、リード線に磁気が残らなくなるということです。
ほとんどの金属は、別の金属と接続することを好みません。他の金属を好む金属は少数です。最も一般的なものは、金と銅です。この2つの金属は、他の金属と一緒にすると、その金属の中に拡散していきます。これらの金属は、2つの異なる金属をつなぎ合わせる接着剤のようなものです。このプロセスにより、メッキ処理またはスパッタ処理のレベルがさまざまな金属が生まれます。
ハーメチックシールには以下の3つのタイプがあると考えられています。
これらのシールは、内部に密封されているものを外部環境から完全に隔離します。これらのシールは空孔率をゼロにするため、分子レベルでも漏れることがありません。
スパッタリングは、軟質ニッケル/鉄の層に材料を埋め込む新しいプロセスで、メッキは軟質金属に電気メッキを施すだけです。問題は、メッキが完璧でない場合、非常に硬い外側のメッキレベルと内側の軟質金属の間で剥離が発生する可能性があることです。
ありません。磁界がリードスイッチの接点を飽和させると、もはや何の影響も及ぼさなくなるため、リードスイッチへの正味の影響はありません。
検知したい温度に対して一定のキュリー温度を持つ磁石を使用することで、磁石とリードスイッチを組み合わせて温度センサーにすることができます。そのキュリー温度に達すると、磁石は磁性を失い、リードスイッチの接点が開きます。温度がキュリー温度より下がると、リード接点は閉じます。
キュリー温度です。リード接点が非常に高温になり、ニッケル/鉄の物質のキュリー温度に到達します。キュリー温度では、物質は強磁性体としての性質を失います。
ニッケルと鉄は、比較的柔らかい素材です。接点間の電圧と電流を切り替えると、一部の金属が溶けて、もう一方のリード接点に移動します。頻繁に切り替えを行うと、かなりの量の金属が移動してくっつきます。ロジウムやルテニウムのような硬い金属をメッキ処理またはスパッタ処理すると、移動する金属の量が劇的に減少するため、スティッキングが発生するまでの寿命またはサイクル数を直接増やすことができます。
磁場は強磁性体である金属にのみ影響を及ぼします。ニッケルも鉄も強磁性体です。ニッケルを52%にすることで、その熱膨張係数がガラスの膨張率と正確に一致するため、重要となります。
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